St 35.8/III-1.0305 材质螺旋钢管化学及机械性能解析
一、化学成分
元素 含量范围/要求 备注
碳（C） 0.17%~0.23% 优化可焊性与冷弯性能
硅（Si） 0.10%~0.35% 脱氧强化，改善钢水流动性
锰（Mn） 0.40%~0.80% 提升强度与韧性
磷（P） ≤0.035% 严控杂质，降低冷脆性
硫（S） ≤0.035% 减少热裂纹风险
二、机械性能
性能指标 数值范围/要求 备注
抗拉强度（Rm） 360~510 MPa 适应中低载荷需求
屈服强度（ReH） ≥235 MPa（厚度≤16mm典型值） 随厚度增加略有下降
延伸率（A） ≥21%（标距为5倍试样直径） 保障塑性变形能力
硬度（HB） ≤170（布氏硬度） 适配加工与焊接需求
三、关键特性
焊接性能：
适配 埋弧焊（SAW） 和 手工电弧焊，推荐低氢焊材（如E7016）。
碳当量（CE）较低，焊接冷裂纹风险可控。
成型能力：
螺旋成型工艺支持大直径钢管生产，冷弯需控制变形速率以避免开裂。
耐腐蚀性：
低硫磷含量减少晶间腐蚀风险，但需配合 镀锌或环氧涂层 增强防腐。
四、应用场景
流体输送：水、油、气等中低压管道系统。
建筑结构：轻型支撑件、钢结构框架。
机械制造：液压系统基材、设备外壳。
五、执行标准与检测
材料标准：
材料标准：德国 DIN 17100（结构钢）及 DIN 1629（无缝钢管）。
检测要求：需通过 拉伸试验、冲击试验 及 超声波探伤（UT） 。焊缝X射线检测。
注：St 35.8/III-1.0305 与普通St 35.8材质差异主要体现在 执行标准分级（III级强化检测要求），建议根据具体工程需求选择适配标准。
（注：以上数据综合钢材的行业标准及实际应用参数，具体性能以检测报告或合同要求为准。参数可能因工程需求调整；）
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