3LPE防腐钢管即3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，一般指钢管外壁防腐。它通常由三层结构组成：第一层是环氧粉末（FBE），厚度一般未明确提及；第二层是胶粘剂（AD），厚度在170 - 250μm；第三层是聚乙烯（PE），厚度为2.5 - 3.7mm。实际操作中，将这三种材料混合融为一体，经加工与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
其加工方式一般分为缠绕式和圆模包覆式两种。
3LPE防腐钢管涂层是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用的环氧粉末防腐钢管涂层（FBE）巧妙结合而产生的新的防腐钢管涂层。它综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点，底层与钢管面接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂，面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
3LPE防腐钢管母材包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。
1. 使用时间长：普通钢管在恶劣环境下易严重腐蚀，减少使用年限，而3LPE防腐保温钢管一般可使用30 - 50年左右。正确的安装和使用还能使管网维修费用降低，并且可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
2. 保温性能好：热损失仅为传统管材的百分之二十五，长期运行可节约大量资源，明显降低能源成本。
3. 防水和耐腐蚀能力强：不需要附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价较低。
4. 低温性能良好：在低温条件下具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，在一定环境中可直接埋入冻土。
三层结构的聚乙烯（3PE）防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。此外，还可用于农业灌溉用管、深井管、排水管等网络，以及水利工程、燃气输送等领域。
母材在进行防腐处理前，需要对进入进管平台的钢管进行检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后检查钢管外表面的清洁度及锚纹深度是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格。之后在管端缠绕胶带纸，进行微尘处理，中频加热至要求温度，进行环氧粉末喷涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠绕，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，最后下管平台、堆垛待发运。
1. 外观检验：检查防腐层表面是否光滑、无气泡、无麻点、无褶皱、无缺陷等。
2. 防腐层的厚度检验：当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证。检测点在每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下2个点，若其中1个点不合格，再抽查4个断面，如其中仍有2个不合格，则该检测段不合格。
3. 防腐层性能检验：主要检验其化学腐蚀性、耐磨性、附着性等性能是否符合要求。
（注：参数可能因工程需求调整；）
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