液态环氧树脂涂料防腐钢管是一种钢管，其表层涂料是以环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成，乙组份是以改性胺类配制的固化剂，分底漆和面漆。
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液态环氧树脂涂料防腐钢管介绍
定义与组成
液态环氧树脂涂料防腐钢管是一种钢管，其表层涂料是以环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成，乙组份是以改性胺类配制的固化剂，分底漆和面漆。
特性
防腐耐用
能有效防止酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，经过多道防腐处理，表面光滑均匀，无明显缺陷，防腐层与钢管牢固粘结，提供可靠的防腐保护。
固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染，具有优良的耐久性，能够在恶劣的工业环境中长期使用而不容易损坏。例如在石油、化工等行业的输送管道系统中，可抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
附着性强
漆膜与漆膜之间都有很好的附着力， 防腐涂层的稳定性和完整性。
机械性能好
具有很好的机械强度，漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能，外表面光滑耐磨，能够有效减少管道的摩擦损失。
节能环保
环氧给水内、外涂塑的液态环氧树脂涂料防腐钢管是钢塑结合的产品，涂塑钢管强度高、钢性好、耐压力强。由于内壁涂塑，内表面光滑，可减小流体阻力，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，能充分 流量和使用效果，达到节能环保的目的。
应用领域
供水相关领域
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装，以及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔的内壁涂层。
能源领域
在石油和天然气行业，用于石油和天然气管道，其耐腐蚀性能能够有效延长管道的使用时间，减少维护和更换的成本。
可成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层，在各类成品油罐，输油管线等的内防中也有应用。
化工领域
适用于化工设备和管道的防腐保护，能够有效防止化学物质的腐蚀和泄漏， 生产设备的安全可靠。
建筑领域
可用于建筑和桥梁的防腐涂层，提高结构的耐久性和稳定性；也可用于自来水管道和供热管道的防腐保护，减少管道堵塞和泄露的风险， 水源和供热设备的正常运行。
施工及贮存要求
施工要求
表面处理：涂装前须将物体表面灰尘、油物、氧化皮等处理干净，达到Sa2.5级，以 涂刷质量。施工中严禁带入水份。对于不同的钢铁表面，有不同的底漆推荐，如经过喷砂处理的钢结构推荐使用环氧富锌底漆；普通除锈的钢结构，推荐使用环氧红丹防锈底漆；镀锌钢结构、不锈钢，推荐使用环氧锌黄底漆。
配漆：施工配比方法为将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。按照漆和固化剂重量比的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并搅拌均匀，静置10 - 20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。
使用时效：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
贮存要求
产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
制作方法（以内外涂环氧树脂复合管为例）
预处理：对基管（镀锌钢管）做预处理，进行打磨，优点是可使基材内外壁涂层均匀，流平性好，达到CJ/T120 - 2008标准及GB/T513520 - 2010标准。
预热：将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230° - 250°，一般预热一个半小时左右。
涂装：对预热好的管材进行涂装。
固化：涂装好后，放入固化箱固化，当温度达到200度时保持15分钟；或者喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，经过30分钟的预热固化，可使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
（注：参数可能因工程需求调整；）
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