伴随着中原人多年创业的心路历程,逐步形成自己的精神支柱和行为规范,她在无声的传承中,引导着中原公司走向更加辉煌的明天。
双面埋弧焊螺旋钢管的质量控制贯穿生产至使用全周期,以下从检测体系、维护方法及常见问题处理三方面进行阐述:
原材料检验:
带钢需进行化学成分分析(如 Q235B 的碳含量≤0.20%)、拉伸试验及弯曲试验,确保符合 GB/T 700 标准。
焊丝与焊剂需通过熔敷金属力学性能测试,保证焊缝强度与韧性匹配。
过程控制:
成型阶段:采用电接点压力表控制带钢输送压力,确保管径偏差≤±0.5%,错边量≤1.6mm。
焊接阶段:实时监测焊接电流、电压及速度,焊缝余高控制在 0-3mm,咬边深度≤0.5mm。
成品检测:
无损探伤:超声波检测焊缝内部缺陷,X 射线成像分辨率达 0.3mm,确保无未熔合、夹渣等问题。
水压试验:试验压力为设计压力的 1.5 倍(如 10MPa 管道需测试 15MPa),保压时间≥5 分钟,无泄漏或变形。
运输与存储:
吊装时使用尼龙吊带,避免损伤防腐层;堆放场地需平整干燥,底部用木方垫高 30cm,防止积水锈蚀。
安装调试:
焊接接口需预热至 80-120℃,采用低氢型焊条,焊后进行后热消氢处理(180-200℃/2 小时),减少应力裂纹。
回填前进行电火花检漏,15kV 电压下无漏点,确保防腐层完整性。
运行维护:
定期检测管道阴极保护电位,控制在 - 0.85 至 - 1.5V 之间,不足时更换阳极体。
每 5 年进行一次壁厚检测,腐蚀速率>0.2mm / 年时需局部修复或更换管段。
焊缝缺陷:
未焊透:调整焊接电流(如从 600A 增至 700A)或增大坡口角度(从 30° 增至 35°)。
气孔:检查焊剂烘干温度(需≥300℃)及焊件表面清洁度,避免油污残留。
腐蚀防护失效:
局部腐蚀:采用带压堵漏技术,粘贴碳纤维布或安装补板,修复后进行防腐涂装。
均匀腐蚀:通过涂覆液态环氧树脂或聚乙烯胶带,形成新的防护层,延长使用寿命。
应力开裂:
裂纹扩展:采用机械扩径或热处理消除残余应力,裂纹深度>1mm 时需切除缺陷段并重焊。
通过严格的质量控制与科学维护,双面埋弧焊螺旋钢管可在复杂工况下保持稳定性能,满足油气、市政等领域的长期安全运行需求。
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Q235B/Q355B.C.DGB/T9711 PSL1 B~X100GB/T9711 PSL2 L245M~L690M
API5L PSL1 B~X100API5L PSL2 L245M~L690MASTM/GOST/DIN/St/EN/标准等
GB/T9711 GB/T3091 GB/T5037 SY 5037AWWA/MSZ/TU/KS/YB/IS/SNI/NAG
API SPEC 5L PSL1 PSL2 NACE MR0175API/ISO/TOTAL/CSA/KOC/DNV/EN/BS
NBR/GOST/EAC/JIS标准等
2PE/3PE/PP/IPN8710/FBE/TPEP/PE/EP/GZ-2聚乙烯涂层/环氧粉末/环氧煤沥青/环氧富锌/钢塑复合/液态环氧树脂/无溶剂环氧树脂/高氯化聚乙烯/聚氨酯/有机硅耐/无溶剂环氧/水性环氧涂料/水泥砂浆/涂塑等
GB/T 18593 23257 5135.20 39636 50268SY/T 0315 0413 0414 0442 0447 0457
HG/T 3668 CJ/T120 AS 1281 KS D3589AWWWA C205 C210 C213 C214 C222
API RP 5L7 ISO 5256 21809-1 21809-2DIN 30670 30671 30678 KS D3589
JIS G3443 G3469 G3491 G3492 AS 1281NF A49-710 A49-702 A49-701 A49-150
QCNPC-GD-0291 CECS 10:89 Q/DH02QCNPC 38 QSY XQ9 PE等标准
孟庆宇,155-304-61111
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