国标螺旋焊接钢管的核心标准为 GB/T 9711.1-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，该标准与国际 API 5L 标准实现了技术对接，覆盖了从材质选择到性能检测的全流程要求。标准中明确规定，螺旋焊管的母材需采用镇静钢，碳当量（CEV）控制在 0.43% 以下，确保焊接热影响区的韧性。以 X80 钢级为例，其屈服强度达 555MPa，抗拉强度≥625MPa，可满足 12MPa 以上的高压输送需求。
在焊缝控制方面，标准要求螺旋焊缝的熔深需达到管壁厚度的 80% 以上，焊缝余高控制在 0-3mm 之间。通过双面埋弧焊工艺，焊缝金属的冲击功在 - 20℃时需≥120J，较单面焊提升 40%。检测环节采用 100% 超声波探伤（UT）和 X 射线检测（RT），其中 UT 可检测到 φ2mm 以上的内部缺陷，RT 的灵敏度不低于 2%。每根钢管还需进行静水压试验，试验压力按公式 P=2ST/D 计算，稳压时间根据管径不同设定为 5-10 秒，确保无渗漏。
标准对防腐涂层也提出严格要求。3PE 外防腐层由环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯三层构成，厚度≥2.5mm，电火花检漏电压达 15kV。内防腐采用无毒环氧涂料，干膜厚度 0.4mm，可耐受 pH 值 2-12 的酸碱环境。这些技术规范确保了螺旋焊管在 - 40℃至 120℃环境下的长期稳定运行。
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