2PE和3PE 防腐管过程监测要求 | ||||
序号 | 工序名称 | 检验项目 | 检验频次 | 控制内容 |
1 | 钢管验收 | 标准、材质、几何尺寸及 | 每批 | 符合标准或合同要求，并具有产品质量证明书。 |
外观检验 | 每根 | 应符合相应标准要求。不合格不能涂敷防腐层 | ||
焊缝余高 | 每根 | 不超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。 | ||
2 | 防腐层材料验收 | 环氧粉末涂料 | 每一生产批不超过 | 产品质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期和有效期。环氧粉末涂料供应商提供热特性曲线等资料。包装完好，并按厂家说明书的要求存放。使用前，应由通过国家计量认证的检验机构按标准规定的相应性能项目进行检测。性能应达到规定的要求。 |
胶粘剂 | 每一生产批不超过 | |||
聚乙烯 | 每一生产批不超过 | |||
适用性试验 | 每批 | 聚乙烯层及防腐层性能应符合标准要求，确定涂敷工艺参数。 | ||
3 | 钢管表面处理 | 清污 | 每根 | 表面无油脂和污垢等附着物 |
钢管表面温度 | 每根 | 钢管表面温度不低于漏点温度以上3℃ | ||
表面除锈等级 | 每根 | 表面除锈等级应达到Sa2.5级。表面处理后，应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后钢管应在4小时内进行涂敷，超过4小时或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。 | ||
表面锚纹深度 | 每班至少3次， | 应符合标准或合同要求 | ||
表面灰尘度 | 每班至少3次， | 应符合标准要求 | ||
盐度 | 每50支1次， | 不超过20mg/m²。 | ||
4 | 涂敷工艺控制 | 钢管加热 | 100% | 涂敷前钢管加热温度按供应商推荐范围内，但最高不得超高275℃,至少每一小时检查记录一次 |
工艺参数监测 | 100% | 按适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。至少每一小时检查记录一次 | ||
冷却 | 100% | 聚乙烯层包覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃,并保证熔结环氧涂层固化完全。 | ||
5 | 端面处理 | 管端预留长度 | 每根 | 应符合标准要求 |
聚乙烯层端面倒角 | 每根 | 两端面倒角不大于30° | ||
6 | 过程检验 | 防腐层漏点检验 | 100% | 检漏电压为25kV,无漏点 |
防腐层外观检验 | 100% | 表面平滑、无气泡、无麻点、无皱折、色泽应均匀，无开裂及缩孔等缺陷。 | ||
防腐层厚度检验 | 第1、5、10根， 之后每10根至少测1根 | 每根钢管的3个截面圆周方向均匀分布的至少10个点的防腐层厚度，同时检测焊缝处的防腐层厚度，距管端1m以上位置的4个点测量，结果应符合标准规定要求 | ||
阴极剥离强度检验 | 每班至少在2个温度 | 应符合标准规定要求 | ||
7 | 产品检验 | 环氧粉末涂层厚度检验 | 每班至少1次 | 应符合标准规定要求 |
环氧粉末涂层厚度及 | 每班至少1次 | 应符合标准规定要求 | ||
48h的阴极剥离试验 | 每连续生产的第10km、20km、30km | 应符合标准规定要求。 | ||
拉伸强度和断裂伸长率 | 每连续生产50km至少 1 次 | 应符合标准规定要求。 | ||
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