FBE 防腐管过程监测要求 | ||||
序号 | 工序名称 | 检验项目 | 检验频次 | 控制内容 |
1 | 钢管验收 | 产品标准、材质、几何尺寸 及质量证明书等 | 每批 | 符合标准或合同要求，并具有产品质量证明书。 |
外观检验 | 每根 | 应符合标准要求。不合格不能涂敷防腐层 | ||
焊缝余高 | 每根 | 不超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。 | ||
2 | 防腐层材料验收 | 环氧粉末涂料 | 每批 | 产品质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期和有效期。环氧粉末涂料供应商应提供由通过国家计量认证的检验机构按标准规定的相应性能项目进行检测的性能检验报告。性能应达到标准规定的要求。包装完好，并按厂家说明书的要求存放。 |
3 | 涂料及涂层 | 环氧粉末涂料质量确认 | 每一生产批不超过 50t一次 | 环氧粉末涂料指标应符合标准要求 |
环氧粉末涂层质量确认 | 每批一次 | 涂敷试件的涂层性能应符合标准要求 | ||
4 | 钢管表面处理 | 清污 | 每根 | 表面无油脂和污垢等附着物。 |
钢管表面温度 | 每根 | 钢管表面温度不低于漏点温度以上3℃ | ||
表面除锈等级 | 每根 | 表面除锈等级应达到Sa2.5级。表面处理后，应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后钢管应在4小时内进行涂敷，超过4小时或出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。 | ||
表面锚纹深度 | 每班至少3次， | 表面锚纹深度50-100μm | ||
表面灰尘度 | 每班至少3次， | 满足GB/T18570.3规定的2级。 | ||
盐度 | 每班至少1次， | 不超过20mg/m²。 | ||
5 | 涂敷工艺控制 | 工艺性试验 | 每批 | 涂层厚度及涂层温度应符合标准要求。确定涂敷工艺参数。 |
钢管加热 | 100% | 涂敷前钢管加热温度按供应商推荐范围内，但最高不得超高275℃,至少每一小时检查记录一次 | ||
工艺参数监测 | 100% | 按适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。至少每一小时检查记录一次 | ||
冷却 | 100% | 聚乙烯层包覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃,并保证熔结环氧涂层固化完全。 | ||
6 | 端面处理 | 管端预留长度 | 每根 | 应符合标准要求，预留段不得有涂层 |
7 | 过程检验 | 涂层漏点检验 | 100% | 检漏电压为5V/ym,无漏点 |
涂层外观检验 | 100% | 表面平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、色泽应均匀，防腐管端应无翘边。 | ||
涂层厚度检验 | 第1、5、10根，之后每10根至少测1根 | 每根钢管的3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，同时检测焊缝处的防腐层厚度，结果应符合标准规定要求 | ||
涂层固化度时间 | 每班至少1次 | 应符合标准规定要求 | ||
型式试验 | 每班至少1次 | 取一个500mm管段，按标准测定涂层指标 | ||
公司：河北省盐山县城南工业开发区
国内业务咨询电话/传真：0317-6689999
国际业务咨询电话/传真：0317-6165555
E-mail:9905791@qq.com
